ویژگی های رزین UV

(1) ویسکوزیته کم.عمل آوری UV بر اساس مدل CAD انجام می شود و رزین لایه به لایه لایه لایه می شود تا قطعات را تشکیل دهد.پس از تکمیل لایه اول، پوشش دادن خودکار سطح رزین جامد توسط رزین مایع برای رزین مایع دشوار است، زیرا کشش سطحی رزین بیشتر از رزین جامد است.سطح رزین باید یک بار با اسکراپر اتوماتیک تراشیده و پوشانده شود و بعد از تراز شدن سطح، لایه بعدی قابل پردازش است.این امر مستلزم آن است که رزین ویسکوزیته پایینی داشته باشد تا از تراز خوب و سهولت عملکرد آن اطمینان حاصل شود.در حال حاضر، ویسکوزیته رزین عموماً باید زیر 600 CP · s (30 ℃) باشد.

(2) انقباض پخت کم است.فاصله بین مولکول های رزین مایع، فاصله نیروی واندروالس، حدود 0.3 تا 0.5 نانومتر است.پس از پخت، مولکول‌ها به هم متصل می‌شوند و فاصله بین مولکولی برای تشکیل ساختار شبکه به فاصله پیوند کووالانسی، حدود 0.154 نانومتر تبدیل می‌شود.بدیهی است که فاصله بین مولکول ها قبل و بعد از پخت کاهش می یابد.فاصله بین مولکولی واکنش پلیمریزاسیون افزودنی 0.125 تا 0.325 نانومتر کاهش می یابد.در فرآیند تغییر شیمیایی، C=C به CC تبدیل می شود، طول پیوند کمی افزایش می یابد، اما سهم در تغییر فاصله برهمکنش بین مولکولی بسیار ناچیز است.بنابراین، کاهش حجم پس از پخت اجتناب ناپذیر است.در عین حال، قبل و بعد از درمان، بی نظمی منظم تر می شود و کاهش حجم نیز رخ می دهد.این برای مدل قالب گیری انقباضی بسیار نامطلوب است که باعث ایجاد تنش داخلی می شود و به راحتی منجر به تغییر شکل، تاب برداشتن و ترک خوردن قطعات مدل می شود و دقت قطعات را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد.بنابراین، توسعه رزین با انقباض کم مشکل اصلی رزین SLA در حال حاضر است.

(3) سرعت پخت سریع است.به طور کلی، ضخامت هر لایه 0.1 ~ 0.2 میلی متر است، که می تواند لایه به لایه در طول قالب گیری جامد شود.صدها تا هزاران لایه طول می کشد تا یک قطعه تمام شده جامد شود.بنابراین، اگر قرار باشد جامد در زمان کوتاهی ساخته شود، سرعت پخت بسیار مهم است.زمان نوردهی پرتو لیزر به یک نقطه فقط در محدوده میکروثانیه تا میلی ثانیه است که تقریباً معادل طول عمر حالت برانگیختگی آغازگر نور استفاده شده است.نرخ پخت کم نه تنها بر اثر پخت تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر راندمان کاری دستگاه قالب گیری تأثیر می گذارد، بنابراین اعمال آن در تولید تجاری دشوار است.

(4) گسترش کم.در فرآیند شکل‌گیری قالب، رزین مایع همیشه قسمت پخته شده قطعه کار را می‌پوشاند و می‌تواند به داخل قسمت پخته شده نفوذ کند و باعث انبساط رزین پخته شده و در نتیجه افزایش اندازه قطعه می‌شود.دقت مدل را تنها در صورتی می توان تضمین کرد که تورم رزین کم باشد.

(5) حساسیت بالا.از آنجایی که SLA از نور تک رنگ استفاده می کند، طول موج رزین حساس به نور و لیزر باید مطابقت داشته باشند، یعنی طول موج لیزر باید تا حد امکان نزدیک به حداکثر طول موج جذب رزین حساس به نور باشد.در عین حال، محدوده طول موج جذب رزین حساس به نور باید باریک باشد، که می تواند تضمین کند که پخت تنها در نقطه تابش لیزر رخ می دهد، بنابراین دقت ساخت قطعات را بهبود می بخشد.

(6) درجه بالایی از پخت.این می تواند انقباض مدل قالب گیری پس از پخت را کاهش دهد، بنابراین تغییر شکل پس از پخت را کاهش می دهد.

(7) استحکام مرطوب بالا.استحکام مرطوب بالا می تواند تضمین کند که فرآیند پس از پخت باعث ایجاد تغییر شکل، انبساط و لایه برداری بین لایه نمی شود.