مواد افزودنی در رزین های UV

کمکی ها اجزای کمکی پوشش های UV هستند.نقش افزودنی ها بهبود عملکرد پردازش پوشش، عملکرد ذخیره سازی و عملکرد ساخت و ساز، بهبود عملکرد فیلم و دادن برخی عملکردهای ویژه است.پوشش های UV مواد افزودنی معمولاً مورد استفاده عبارتند از: عامل ضد کف، عامل تراز کننده، پخش کننده مرطوب کننده، تقویت کننده چسبندگی، عامل خاموش کننده، بازدارنده پلیمریزاسیون و غیره، آنها نقش متفاوتی در پوشش های UV دارند.

(1) افزودن عامل ضد کف و عامل ضد کف می تواند از تشکیل خیساندن جلوگیری کند، در حالی که افزودن عامل ضد کف می تواند کف تشکیل شده را از بین ببرد.از آنجا که کشش سطحی عامل ضد کف کم است، به خصوص کشش سطحی عامل ضد کف با اثر ضد کف قوی کمتر است، بنابراین مقدار افزودن باید به منظور حل فوم، اضافه کردن بیش از حد، آسان برای ایجاد حفره انقباض باشد.در سال های اخیر عامل ضد کف که حاوی فلوئور است دوباره ظاهر شد، اثر ضد کف خوب است، دوز نیز بسیار کم است.

(2) پس از ساخت پوشش عامل تسطیح، جریان و فرآیند تشکیل فیلم خشک وجود دارد.به درجه ای که فیلم مرطوب می تواند جریان داشته باشد و علائم را پس از اجرا از بین ببرد و فیلم می تواند پس از خشک شدن یکنواخت و صاف باشد، تسطیح نامیده می شود.

(3) مرطوب کننده پراکنده کننده مرطوب کننده، پراکنده برای بهبود کارایی سنگ زنی رنگ، برای حفظ ثبات سیستم پراکندگی لازم برای یک کلاس از مواد افزودنی است.عامل مرطوب کننده و پراکنده دارای کشش سطحی کم و سازگاری خوبی با سیستم رزینی هستند.پخش کننده های مرطوب کننده مورد استفاده در پوشش های UV عمدتاً پلیمرهای حاوی رنگدانه ها و گروه ها هستند.

(4) پروموتر چسبندگی پروموتر چسبندگی نوعی افزودنی است که می تواند چسبندگی بین پوشش و بستر را بهبود بخشد، برای برخی از پوشش ها سخت است که به بستر مانند فلز، پلاستیک، شیشه، و غیره بچسبند، در پوشش اغلب انسان اضافه می شود. تقویت کننده چسبندگی

(5) براق بودن عامل انقراض یک ویژگی مهم پوشش پس از تشکیل فیلم است.برای تولید پوشش کم براق یا مات، لازم است عامل خاموش کننده در پوشش اضافه شود تا به دست آید.ضریب شکست عامل انقراض تا حد امکان نزدیک به ضریب شکست رزین (1.40 ~ 1.60)، به طوری که آماده سازی شفافیت پوشش خاموش خوب است، همچنین بر رنگ رنگ تأثیر نمی گذارد.

(6) بازدارنده پلیمری این برای پوشش UV در تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی برای جلوگیری از پلیمریزاسیون حرارتی، بهبود پایداری ذخیره سازی پوشش UV و افزودن مواد افزودنی استفاده می شود.آنها باید در حضور اکسیژن برای ایجاد مقاومت پلیمریزاسیون باشند، بنابراین ظروف ذخیره سازی پوشش UV باید هوای کافی را کنار بگذارند تا اطمینان حاصل شود که اکسیژن کافی وجود دارد.