فناوری پخت UV نوعی فناوری با راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در انرژی و سطح مواد با کیفیت بالا است.به عنوان یک فناوری جدید برای صنعت سبز در قرن 21 شناخته می شود.با پیشرفت علم و فناوری، استفاده از فناوری پخت با اشعه ماوراء بنفش از اولین تخته های چاپی و مقاوم در برابر نور تا پوشش ها، جوهرها و چسب های خشک کننده UV توسعه یافته است.حوزه کاربرد در حال گسترش است و صنعت جدیدی را شکل داده است.
محصولات ماوراء بنفش به طور معمول به پوشش های UV، جوهرهای UV و چسب های UV تقسیم می شوند.بزرگترین ویژگی آنها این است که سرعت پخت سریع دارند، معمولاً بین چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه، و سریعترین آنها را می‌توان در 0.05 تا 0.1 ثانیه پخت کرد.آنها در حال حاضر سریعترین خشک شدن و سخت شدن را در بین پوشش ها، جوهرها و چسب های مختلف دارند.
کیورینگ UV به معنی درمان UV است.UV مخفف انگلیسی UV است.پخت به فرآیندی اطلاق می شود که مواد از مولکول های کم به پلیمر تبدیل می شوند.پخت با اشعه ماوراء بنفش به طور کلی به شرایط پخت یا نیازهای پوشش ها (رنگ ها)، جوهرها، چسب ها (چسب ها) یا سایر درزگیرهای گلدانی که نیاز به پخت UV دارند، اشاره دارد که با پخت حرارتی، پخت با چسب ها (عوامل پخت)، پخت طبیعی و غیره متفاوت است. [1].
اجزای اساسی محصولات فرآوری UV شامل الیگومرها، رقیق‌کننده‌های فعال، آغازگرهای نوری، افزودنی‌ها و غیره است.الیگومر بدنه اصلی محصولات پخت UV است و عملکرد آن اساساً عملکرد اصلی مواد پخت را تعیین می کند.بنابراین، انتخاب و طراحی الیگومر بدون شک یک پیوند مهم در فرمولاسیون محصولات فرآوری UV است.
وجه اشتراک این الیگومرها این است که همه آنها دارای رزین های باند دوگانه غیراشباع هستند که بر اساس سرعت واکنش پلیمریزاسیون رادیکال آزاد رتبه بندی می شوند: آکریلئویلوکسی > متاکریلیلوکسی > وینیل > آلیل. مانند اپوکسی آکریلات، پلی اورتان آکریلات، پلی استر آکریلات، پلی اتر آکریلات، رزین آکریلات یا رزین وینیل و رایج ترین آنها رزین اپوکسی آکریلات، رزین پلی اورتان آکریلات و رزین پلی استر اکریلیک است.این سه رزین در زیر به اختصار معرفی می شوند.
اپوکسی اکریلات
اپوکسی اکریلیک اسید پرمصرف ترین و بیشترین مقدار الیگومر خشک کننده UV در حال حاضر است.از رزین اپوکسی و (مت) آکریلات تهیه شده است.اپوکسی آکریلات ها را می توان به اپوکسی آکریلات های بیسفنول A، اپوکسی آکریلات های فنولیک، اکریلات های اپوکسی اصلاح شده و اکریلات های اپوکسی شده با توجه به انواع ساختاری تقسیم کرد و اپوکسی آکریلات های بیسفنل A بیشترین استفاده را دارند.
بیسفنول A اپوکسی آکریلات یکی از الیگومرهایی است که سریعترین سرعت پخت نور را دارد.فیلم پخت دارای سختی بالا، براقیت بالا، مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت حرارتی خوب و خواص الکتریکی است.علاوه بر این، آکریلات تبادل اکسیژن بیسفنول A دارای فرمول مواد اولیه ساده و قیمت پایین است.بنابراین معمولاً به عنوان رزین اصلی برای پوشش های لایت کیور، چوب، پلاستیک و فلز و همچنین به عنوان رزین اصلی برای جوهر لایت کیور و چسب لایت کیور استفاده می شود.
پلی اورتان اکریلات
پلی اورتان آکریلات (PUA) یکی دیگر از الیگومرهای مهم قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش است.با واکنش دو مرحله ای پلی ایزوسیانات، دیول با زنجیره بلند و هیدروکسیل آکریلات سنتز می شود.با توجه به ساختارهای متعدد پلی ایزوسیانات ها و دیول های با زنجیره بلند، الیگومرهایی با ویژگی های مجموعه از طریق طراحی مولکولی سنتز می شوند.بنابراین، آنها الیگومرهایی هستند که بیشترین برندهای محصول را در حال حاضر دارند و به طور گسترده در پوشش‌ها، جوهرها و چسب‌ها استفاده می‌شوند.
پلی استر اکریلات
پلی استر آکریلات (PEA) نیز یک الیگومر رایج است که از پلی استر گلیکول با وزن مولکولی کم توسط آکریلات تهیه می شود.پلی استر اکریلات با قیمت پایین و ویسکوزیته کم مشخص می شود.پلی استر آکریلات به دلیل ویسکوزیته کم می تواند هم به عنوان الیگومر و هم به عنوان رقیق کننده فعال استفاده شود.علاوه بر این، بیشتر پلی استر آکریلات ها دارای بوی کم، تحریک پذیری کم، انعطاف پذیری خوب و ترشوندگی رنگدانه هستند و برای رنگ ها و جوهرهای رنگی مناسب هستند.به منظور بهبود سرعت پخت بالا، پلی استر آکریلات چند منظوره را می توان تهیه کرد.پلی استر اکریلات اصلاح شده با آمین نه تنها می تواند تأثیر مهار پلیمریزاسیون اکسیژن را کاهش دهد، سرعت پخت را بهبود بخشد، بلکه چسبندگی، براقیت و مقاومت در برابر سایش را نیز بهبود می بخشد.
رقیق‌کننده‌های فعال معمولاً حاوی گروه‌های واکنش‌دهنده هستند که می‌توانند الیگومرها را حل کرده و رقیق کنند و نقش مهمی در فرآیند پخت UV و خواص فیلم بازی کنند.با توجه به تعداد گروه‌های واکنش‌دهنده، رقیق‌کننده‌های فعال تک‌عملکردی رایج عبارتند از ایزودسیل آکریلات، لوریل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات، گلیسیدیل متاکریلات و غیره.رقیق کننده های فعال دو عملکردی شامل سری پلی اتیلن گلیکول دیاکریلات، دی پروپیلن گلیکول دیاکریلات، نئوپنتیل گلیکول دیاکریلات و غیره می باشد.رقیق کننده های فعال چند منظوره مانند تری متیل پروپان تری آکریلات و غیره [2].
آغازگر تأثیر مهمی بر سرعت پخت محصولات پخت UV دارد.در محصولات فرآوری کننده اشعه ماوراء بنفش، مقدار شروع کننده نور به طور کلی 3٪ تا 5٪ است.علاوه بر این، رنگدانه ها و افزودنی های پرکننده نیز تأثیر مهمی بر عملکرد نهایی محصولات فرآوری شده UV دارند.
زمان ارسال: ژوئن-15-2022