طبقه بندی و کاربرد محصولات فرآوری کننده UV

فن آوری لایت کیورینگ یک فناوری سطح مواد با راندمان بالا، حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در انرژی و با کیفیت بالا است.به عنوان یک فناوری جدید برای صنعت سبز در قرن 21 شناخته می شود.با پیشرفت علم و فناوری، استفاده از فناوری لایت کیور از اولین تخته چاپی و مقاوم در برابر نور تا پوشش نور، جوهر و چسب توسعه یافته است.حوزه کاربرد در حال گسترش بوده و صنعت جدیدی را شکل داده است.

متداول ترین محصولات فرآوری UV پوشش های UV، جوهرهای UV و چسب های UV هستند.بزرگترین ویژگی آنها این است که سرعت پخت سریع دارند، معمولا بین چند ثانیه تا ده ها ثانیه.سریعترین را می توان در 0.05 ~ 0.1 ثانیه درمان کرد.آنها در حال حاضر سریعترین خشک شدن و سخت شدن را در بین پوشش ها، جوهرها و چسب های مختلف دارند.

درمان اشعه ماوراء بنفش، درمان با اشعه ماوراء بنفش است.UV مخفف انگلیسی UV است.پخت به فرآیند تغییر مواد از کم مولکول به پلیمر اشاره دارد.پخت با اشعه ماوراء بنفش به طور کلی به شرایط پخت یا الزامات پوشش‌ها (رنگ‌ها)، جوهرها، چسب‌ها (چسب‌ها) یا سایر درزگیرهای گلدان گفته می‌شود که باید توسط UV پخت شوند، که متفاوت از پخت حرارتی، عمل‌آوری با عامل باندینگ (عامل پخت)، پخت طبیعی است. درمان و غیره [1].

اجزای اساسی محصولات لایت کیور شامل الیگومرها، رقیق‌کننده‌های فعال، آغازگرهای نوری، افزودنی‌ها و غیره است.الیگومر بدنه اصلی محصولات پخت UV است و عملکرد آن اساساً عملکرد اصلی مواد پخت را تعیین می کند.بنابراین، انتخاب و طراحی الیگومر بدون شک یک پیوند مهم در فرمولاسیون محصولات فرآوری UV است.

وجه مشترک این الیگومرها این است که همه آنها دارای رزین های با پیوند دوگانه غیراشباع با توجه به سرعت واکنش پلیمریزاسیون رادیکال آزاد رتبه بندی می شوند: acryloyloxy > Methacryloyloxy > vinyl > allyl.بنابراین الیگومرهای مورد استفاده در نور رادیکال آزاد عمدتاً انواع رزین های اکریلیک مانند اپوکسی آکریلات، پلی اورتان آکریلات، پلی استر اکریلات، پلی اتر اکریلات، رزین آکریلات یا رزین وینیل هستند و اپوکسی آکریلات پرمصرف ترین رزین اکریلیک، پلی اورتان است. رزین اکریلیک و رزین اکریلیک پلی استر.این سه رزین در زیر به اختصار معرفی می شوند.

اپوکسی آکریلات پرکاربردترین و پرکاربردترین الیگومر لایت کیورینگ است.از رزین اپوکسی و (مت) آکریلات تهیه شده است.اپوکسی آکریلات را می توان بر اساس نوع ساختاری به اپوکسی آکریلات بیسفنول A، اپوکسی آکریلات فنولیک، اپوکسی آکریلات اصلاح شده و آکریلات اپوکسید شده تقسیم کرد.بیسفنول A اپوکسی آکریلات بیشترین استفاده را دارد.بیسفنول A اپوکسی آکریلات یکی از الیگومرهایی است که سریعترین سرعت پخت نور را دارد.فیلم پخت دارای سختی بالا، براقیت بالا، مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت حرارتی خوب و خواص الکتریکی است.علاوه بر این، آکریلات تبادل اکسیژن بیسفنول A دارای فرمول مواد اولیه ساده و قیمت پایین است.بنابراین، معمولاً به عنوان رزین اصلی کاغذ لایت کیور، پوشش های چوب، پلاستیک و فلز و همچنین رزین اصلی جوهر لایت کیور و چسب لایت کیور استفاده می شود.

پلی اورتان اکریلات

پلی یورتان آکریلات (PUA) یکی دیگر از الیگومرهای مهم نورگیر است.با واکنش دو مرحله ای پلی ایزوسیانات، دیول با زنجیره بلند و هیدروکسیل آکریلات سنتز می شود.با توجه به ساختارهای متعدد پلی ایزوسیانات ها و دیول های با زنجیره بلند، الیگومرهایی با ویژگی های مجموعه از طریق طراحی مولکولی سنتز می شوند.بنابراین، آنها الیگومرهایی هستند که بیشترین برندهای محصول را در حال حاضر دارند و به طور گسترده در پوشش های سبک، جوهرها و چسب ها استفاده می شوند.

پلی استر اکریلات

پلی استر آکریلات (PEA) نیز یک الیگومر رایج است.این ماده توسط آکریلات پلی استر گلیکول با وزن مولکولی کم تهیه می شود.پلی استر اکریلات با قیمت پایین و ویسکوزیته کم مشخص می شود.پلی استر آکریلات به دلیل ویسکوزیته کم می تواند هم به عنوان الیگومر و هم به عنوان رقیق کننده فعال استفاده شود.علاوه بر این، پلی استر آکریلات ها عمدتا دارای بوی کم، تحریک پذیری کم، انعطاف پذیری خوب و ترشوندگی رنگدانه هستند و برای رنگ ها و جوهرهای رنگی مناسب هستند.به منظور بهبود سرعت پخت بالا، پلی استر آکریلات چند منظوره را می توان تهیه کرد.پلی استر اکریلات اصلاح شده با آمین نه تنها می تواند تأثیر مهار پلیمریزاسیون اکسیژن را کاهش دهد و سرعت پخت را بهبود بخشد، بلکه چسبندگی، براقیت و مقاومت در برابر سایش را نیز بهبود می بخشد.

رقیق‌کننده‌های فعال معمولاً حاوی گروه‌های واکنش‌دهنده هستند که می‌توانند الیگومرها را حل کرده و رقیق کنند و نقش مهمی در فرآیند پخت نور و خواص فیلم بازی کنند.با توجه به تعداد گروه‌های واکنش‌دهنده موجود، رقیق‌کننده‌های فعال تک‌عملکردی رایج شامل ایزودسیل آکریلات، لوریل آکریلات، هیدروکسی اتیل متاکریلات، گلیسیدیل متاکریلات و غیره است.رقیق کننده های فعال دو عملکردی شامل سری پلی اتیلن گلیکول دیاکریلات، دی پروپیلن گلیکول دیاکریلات، نئوپنتیل گلیکول دیاکریلات و غیره می باشد.رقیق کننده های فعال چند منظوره مانند تری متیل پروپان تری آکریلات و غیره.

آغازگر تأثیر مهمی بر سرعت پخت محصولات پخت UV دارد.در محصولات فرآوری کننده اشعه ماوراء بنفش، مقدار اضافه کننده شروع کننده نور معمولاً 3٪ تا 5٪ است.علاوه بر این، رنگدانه ها و افزودنی های پرکننده نیز تأثیر مهمی بر خواص نهایی محصولات فرآوری شده UV دارند.