1. افزایش قدرت لامپ پخت UV: در اکثر بسترها، افزایش قدرت پخت UV باعث افزایش چسبندگی بین جوهر UV و بستر می شود.این امر به ویژه در چاپ چند لایه اهمیت دارد: هنگام رنگ آمیزی لایه دوم پوشش UV، اولین لایه جوهر UV باید کاملاً پخته شود.در غیر این صورت، هنگامی که لایه دوم جوهر UV بر روی سطح زیرلایه چاپ شود، جوهر UV زیرین هیچ شانسی برای درمان بیشتر نخواهد داشت.البته، در برخی از بسترها، سخت شدن بیش از حد می تواند باعث شکستن جوهرهای UV هنگام برش شود.
2. کاهش سرعت چاپ: کاهش سرعت چاپ در حالی که افزایش قدرت لامپ UV می تواند چسبندگی جوهر UV را نیز بهبود بخشد.در چاپگر جوهر افشان صفحه تخت UV، اثر چاپ را می توان با چاپ یک طرفه (به جای چاپ پشت و رو) نیز بهبود بخشید.با این حال، روی بستری که به راحتی پیچ خورده است، گرما و کاهش سرعت نیز باعث پیچ خوردن بستر می شود.
3. افزایش زمان پخت: لازم به ذکر است که جوهر UV پس از چاپ خشک می شود.به خصوص در 24 ساعت اول پس از چاپ، این امر باعث بهبود چسبندگی UV می شود.در صورت امکان، فرآیند پیرایش زیرلایه را به بیست و چهار ساعت پس از چاپ UV موکول کنید.
4. بررسی کنید که آیا لامپ UV و لوازم جانبی آن به طور معمول کار می کنند: اگر چسبندگی روی بستری که در زمان های معمولی نسبتاً آسان به آن متصل می شود کاهش یابد، باید بررسی کنید که آیا لامپ UV و لوازم جانبی آن به طور عادی کار می کنند یا خیر.تمام لامپ‌های کیورینگ UV عمر مفید مشخصی دارند (به طور کلی، عمر مفید حدود 1000 ساعت است).زمانی که طول عمر لامپ کیورینگ UV از عمر آن فراتر رود، با تجزیه تدریجی الکترود لامپ، دیواره داخلی لامپ رسوب می کند، شفافیت و عبور UV به تدریج ضعیف می شود و قدرت بسیار کاهش می یابد.علاوه بر این، اگر بازتابنده لامپ پخت UV بیش از حد کثیف باشد، انرژی بازتابی لامپ کیورینگ UV از بین می رود (انرژی بازتاب شده می تواند حدود 50 درصد از قدرت کل لامپ پخت UV را تشکیل دهد) که همچنین منجر به کاهش قدرت لامپ پخت UV می شود.همچنین برخی از ماشین های چاپ وجود دارند که پیکربندی قدرت لامپ کیورینگ UV آنها غیرمنطقی است.برای جلوگیری از پخت ضعیف جوهر ناشی از قدرت ناکافی لامپ پخت UV، لازم است اطمینان حاصل شود که لامپ پخت UV در طول عمر مفید کار می کند و لامپ پخت UV که از عمر مفید آن بیشتر شده است باید به موقع تعویض شود.لامپ پخت UV باید به طور منظم تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که بازتابنده تمیز است و اتلاف انرژی بازتابی را کاهش می دهد.
5. کاهش ضخامت لایه جوهر: از آنجایی که اثر چسبندگی به درجه پخت جوهر UV مربوط می شود، کاهش میزان جوهر UV باعث افزایش چسبندگی به بستر می شود.به عنوان مثال، در فرآیند چاپ با متراژ بزرگ، به دلیل حجم زیاد جوهر و لایه جوهر ضخیم، لایه سطحی جوهر جامد می شود در حالی که لایه زیرین در هنگام پخت با اشعه ماوراء بنفش کاملاً جامد نمی شود.هنگامی که جوهر شبه خشک شد، چسبندگی بین بستر جوهر و سطح زیرلایه ضعیف می شود، که منجر به ریزش لایه جوهر روی سطح چاپ به دلیل اصطکاک سطح در فرآیند پردازش فرآیند بعدی می شود.هنگام چاپ قطعات زنده با مساحت بزرگ، به کنترل دقیق میزان جوهر توجه کنید.برای برخی از چاپ های رنگی نقطه ای، بهتر است هنگام مخلوط کردن جوهر، رنگ تیره شود تا بتوان در طول فرآیند چاپ جوهر عمیق و چاپ نازک را انجام داد تا جوهر کاملا جامد شود و سفتی لایه جوهر افزایش یابد.
6. گرمایش: در صنعت چاپ روی صفحه، توصیه می شود قبل از عمل آوری با اشعه ماوراء بنفش، قبل از چاپ زیرلایه ای که چسبندگی آن دشوار است، بستر را گرم کنید.پس از حرارت دادن با نور مادون قرمز نزدیک یا نور مادون قرمز دور به مدت 15-90 ثانیه، می توان چسبندگی جوهر UV را بر روی بستر تقویت کرد.
7. تقویت کننده چسبندگی جوهر: تقویت کننده چسبندگی جوهر می تواند چسبندگی بین جوهر و مواد را بهبود بخشد.بنابراین، اگر جوهر UV همچنان با استفاده از روش های فوق مشکل چسبندگی روی بستر داشته باشد، می توان لایه ای از محرک چسبندگی را بر روی سطح زیرلایه پاشید.
راه حل مشکل چسبندگی ضعیف UV روی سطوح پلاستیکی و فلزی:
راه حل موثر برای مشکل چسبندگی ضعیف رنگ UV بر روی نایلون، PP و سایر پلاستیک ها و فولاد ضد زنگ، آلیاژ روی، آلیاژ آلومینیوم و سایر سطوح فلزی، پاشیدن لایه ای از عامل چسبندگی جیشنگ بین زیرلایه و پوشش رنگ است. بهبود چسبندگی بین لایه ها
زمان ارسال: ژوئن-28-2022